· 反应容器类
带夹套反应釜
磁力反应釜
复合板反应釜
外半盘管反应釜
树脂生产设备
· 波纹管换热器类
· 换热器类
列管式换热器
浮头式换热器
U型管式换热器
容积式换热器
螺旋板式换热器
全焊型板式换热器
· 压力容器系列
压力储罐
液氧储罐
大型储罐
· 塔设备
精馏塔
塔内构件
· 干燥设备
锥形回转式干燥机
真空耙式干燥机
· 水处理设备
旁滤塔
· 冷凝水回收机
· 全套DMF回收设备
(人造革溶剂回收)
反应容器类——磁力反应釜

CJ型磁力驱动反应釜
一、简介
搅拌反应釜是石油化工、有机合成等企业中使用广泛的化工单元设备之一,而传统反应釜的最大缺点是转速低、转轴处泄漏严重,对操作环境和人员带来一定的影响。上海化工研究院从反应釜的传动机理入手,针对其缺点,开发了新型反应釜传动机构——磁力驱动装置,从根本上解决了反应釜的泄漏问题,为化工安全、环保生产提供了先进了装备。图1为传统搅拌釜驱动原理:转轴下端在压力为P的釜内搅拌物料,上端在釜外大气压力P0中,其四周用填料或其它密封材料紧紧压住以阻止釜内介质外漏。为了传递功率,转轴上端必须在大气中与电机轴端联接成一体,由于△P=P-P0的存在,转轴处不可避免存在泄漏。本装置改变了这一传统的传动机理,将转轴上端封闭在压力为P的釜内,从而消除了△P的存在。为了能使转轴传递功率,我们采用了如图2的技术方案,转轴被封闭在隔离套内,轴上端设置一特制磁力耦合环(内磁环),在隔离套外侧与之相应位置上设置上外磁环。外磁环被电机带,通过磁场耦合驱动内磁环,从而构成了一套特殊的传动机构,制造出一台既可传递功率,又无动密封的新型搅拌反应釜。
由于该系列产品采用了独特的非接触式磁力耦合技术,取消了传统的填料或机械密封,使得整个化学反应过程在完全密封的压力容器内进行高温、高压搅拌反应,实现了真正的无泄漏操作。

二、技术先进性:
★ 本CJ系列产品通过原国家石油和化工局科学技术成果鉴定,5m3、10m3等大功率搅拌釜已实现工业化规模生产,并被批准为重点推荐产品;
★ 经上海市科学技术情报研究所水平检索证明,该装置总体水平属国际先进。曾荣获上海市经委金龙奖和原化工部科技进步二等奖;

  1. 主要技术特点:

▲ 采用静密封结构,保证介质绝对无泄漏;
▲ 传动时无需任何润滑介质,保证釜内物料无污染;
▲ 转速高于传统釜2~6倍,强化了搅拌操作;
▲ 变频调速,运转稳定可靠。
▲ 检修方便,快捷。

  1. 主要技术指标

◆ 搅拌釜全容积:0.5~20000L;
◆ 操作压力:真空~33MPa;
◆ 操作温度:-60~350℃;
◆ 电机功率:~55kW;
◆ 工作转速:0~1500rpm。
四、适用范围
本装置适用于有机合成、精细化工、农药或制药中间体、香料合成及日用轻工等化工工艺需要的氧化、氢化、氟化、乙燃化等反应过程,可在高温、高压、高转速条件下实现反应釜的无泄漏操作。本装置特别适用于各种极毒、易燃易爆及其它渗透性极强的化工工艺操作。是防污染、符合可持续发展战略的优良环保设备。

 

 

国内领先/世界先进
新型系列工业用反应搅拌釜
本产品采用世界先进磁力耦合驱动技术,反应釜不再使用传统的填料密封或机械密封,从而使本产品成为国内唯一具有无泄漏、无污染、无水冷、无油润滑四大特点的节能环保绿色化工装备。
强大的技术支撑:
▲具有30年以上从事磁力驱动技术的研发团队。
▲具有30年以上从事搅拌混合技术的设计组合。
▲具有30年以上从事磁驱动制造技术的生产技师。
▲团队还负责制订和修订了1997年版和2012年版HG/T3648
《磁力釜》行业标准。
▲历年来发表有关磁驱动和磁力釜专业技术论文与专利多篇。
使用特长:
▲特别适用于易燃易爆气、液、固三相物料搅拌反应工艺过程。
▲高真空、高压力(≤35MPa)。
▲工作温度宽:(-150~350)℃。
▲釜体工作容积大:(1~50)m3。
▲节约搅拌电机功率~10%。
▲维修方便迅速及成本很低。
▲实行36小时到现场及终生售后技术服务制度。
业绩:(见图片)
▲至今已销售各种技术参数磁力釜超过100台,
执行标准:
▲设计、制造、安装、检验均符合2012年7月最新版本HG/T3648
《磁力驱动反应釜》行业标准。
反应釜容积系列:
▲1m3、2m3、3m3、5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3。
磁力搅拌装置扭矩系列:
▲300Nm、500Nm、800Nm、1200Nm、2000Nm、5000Nm、7000Nm。
服务方式:
▲可根据用户要求免费提供设计方案并进行报价。

 




网站总访问量: 次     管理员入口
技术支持:昆山鹿城信息科技       苏ICP备07024662号